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矿用管材的锻造工艺

  现代矿工行业的矿内施工环境比较复杂且危险,这就使得普通管材无法胜任矿工作业,而新型矿用管材则专门针对矿内工作的相关需求进行专门开发,为了保证其使用强度就要确保相关锻造工艺能够达到要求。
  1、矿用管材模锻。对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件,其外形相对复杂,应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。当使用矿用管材作为原料时,应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用,以消除它的钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压,压力使金属流动而充满模腔;模锻后的毛坯如有飞边的话,还要经过冲去飞边余料的步骤,从而完成全部模锻工作。
  2、矿用管材自由锻。对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的PVC矿用管可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形;如三通,应锻出它的部位。
  3、切削加工。对某些外形为筒状的矿用管材可由棒材或厚壁管直接切削加工成形,如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与PVC矿用管轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类不得使用棒材直接切削加工成形。
  因为锻造工艺的好坏直接决定了设备内部的使用效果,所以矿用管材的具体锻造工艺要根据不同零件的所需形状和性能需求来采取针对性锻造并且做好合适的维护工作,从而保证管材能够发挥应有的使用效果。
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